Proces proizvodnje pune čelične sačme: korak-po-Vodič za proizvodnju
Steel shotje uobičajeni sferni abraziv za čišćenje pjeskarenjem, uklanjanje rđe, uklanjanje kamenca i pjeskarenje. Stabilna zaobljenost, izbalansirana tvrdoća i niska stopa loma oslanjaju se na standardiziranu, potpunu{1}}proizvodnju. Ispod je kompletan radni tok industrijske proizvodnje, plus prednosti u kvalitetu naše fabrike u svakoj fazi.
Korak 1: Strogi odabir i inspekcija sirovina
Najprije se prosijavaju -čelični otpad i legure visoke čistoće. Uklanjamo zarđale, pomiješane nečistoće kako bismo stabilizirali sadržaj ugljika, silicija, mangana, sumpora i fosfora.
Naša prednost: Fiksni dobavljači premium sirovina, serijsko hemijsko prethodno{0}}testiranje putem spektrometra kako bi se izbjegla nestabilna tvrdoća uzrokovana lošim sirovinama.
Korak 2: Srednjofrekventno topljenje u indukcijskoj peći
Kvalifikovane sirovine se ubacuju u indukcione peći i tope na temperaturi iznad 1600 stepeni. Tehničari kontinuirano otkrivaju sastav rastopljenog čelika kako bi prilagodili proporcije legure, eliminirali unutrašnju trosku i nečistoće. Ujednačeni rastopljeni čelik postavlja temelj za sačmu velike zaobljenosti.
Naša prednost: Automatski sistem kontrole temperature, konzistentna čistoća rastopljenog čelika za smanjenje šuplje, neispravne čelične sačme.
Korak 3: Atomizacija vode pod visokim pritiskom (proces formiranja jezgra)
Istopljeni čelik teče kroz precizne mlaznice i mlazom vode pod visokim{0}}mlazom se dijeli na male kapljice. Površinska napetost prirodno formira sferne čestice, koje se brzo hlade u vodenom kupatilu da bi se učvrstile u sirovu čeličnu sačmu. Pritisak atomizacije direktno određuje sferičnost.
Naša prednost: Podesivi parametri atomizacije za proizvodnju pune veličine S-serije (S110–S930); visoka stopa zaobljenosti preko 95%, nekoliko nepravilnih ili izduženih čestica.
Korak 4: Gašenje toplinskom obradom za tvrdoću
Sirova sferna sačma ulazi u peć za kontinuirano gašenje radi brzog hlađenja, formirajući gustu martenzitnu strukturu kako bi se povećala tvrdoća baze i otpornost na habanje.
Naša prednost: Precizna kontrola temperature izbjegava preko-tvrdo lomljivo ili meko deformisano sačme.
Korak 5: Kaljenje kako biste uravnotežili tvrdoću i žilavost
Ugašena čelična sačma prolazinisko{0}}kaljenje na niskoj temperaturida biste eliminisali unutrašnje naprezanje gašenja, podesite tvrdoću na standardnu HRC 40–52. Ovaj kritični korak smanjuje stopu loma tokom cikličkog miniranja.
Naša prednost: Prilagođene krive kaljenja za različite scenarije primjene; naša čelična sačma se može reciklirati 2000+ puta kako bi klijentima smanjila troškove brušenja.
Korak 6: Višeslojno precizno probiranje i ocjenjivanje
Termički{0}}obrađena čelična sačma prolazi više-vibrirajuća sita kalibrirana prema SAE J444 standardima. Veliki, fini prah i deformisane čestice se odvajaju i recikliraju nazad u peć za topljenje. Samo snimak standardne veličine - ulazi u sljedeću proceduru.
Naša prednost: Uska tolerancija veličine, bez miješanja velikih/finih čestica, konzistentan učinak pjeskarenja za masovnu proizvodnju.
Korak 7: Potpuna inspekcija kvaliteta serije
Svaka gotova serija prolazi kroz sveobuhvatne laboratorijske testove: ispitivanje tvrdoće, sferičnost, sortiranje sita, ispitivanje zamora lomljenja, analiza hemijskog sastava. Kompletni izvještaji o inspekciji COA daju se za sve pošiljke.
Naša prednost: Nezavisna laboratorija kvaliteta sa kompletnom opremom za testiranje; odbacite nekvalificirane proizvode striktno prije isporuke.
Korak 8: Anti-tretman protiv rđe i izvozno pakovanje
Kvalificirana čelična sačmaprima lagani tretman protiv -rđe, a zatim se pakuje u tkane vreće od 25 kg ili džambo vreće od 1 tone. Zapečaćena ambalaža sprečava vlagu i rđu tokom dugog transporta morem. Kompletna izvozna dokumenta uključujući MSDS, CO i inspekcijske certifikate su priložena.
Naša prednost: Fleksibilno prilagođavanje pakovanja, stabilne zalihe u rasutom stanju, brzo utovar i globalna isporuka{0}}na vrijeme.
Zašto naša čelična sačma nadmašuje generičke proizvođače
Cjelokupna proizvodnja-zatvorenog{1}}procesa, svaki korak se prati kako bi se garantovao stabilan kvalitet serije
Napredne linije atomizacije i toplinske obrade, visoka zaobljenost i ultra-niska fragmentacija
Pune standardne veličine SAE, prilagođena tvrdoća i veličine čestica za brizganje, teško uklanjanje kamenca
Besplatno tehničko uputstvo za usklađivanje, besplatno testiranje uzoraka i brza{0}}podrška nakon prodaje
Veliki proizvodni kapacitet, dovoljan inventar za podršku dugoročnim-velikim narudžbama širom svijeta
Svaka karika u proizvodnji čelične sačme utiče na efikasnost peskarenja i ukupne troškove potrošnog materijala. Odabir proizvođača sa standardiziranom potpuno-procesnom proizvodnjom znači stabilan kvalitet površine radnog komada, manje abrazivnog otpada i manje habanje opreme.
Kontaktirajte nas sada kako biste dobili besplatne uzorke, izvještaje o inspekciji i konkurentne ponude industrijske čelične sačme i čeličnog zrna.
