Grit Carbon Steel je široko korišten abrazivni materijal u raznim industrijama, poznatim po izvrsnom stanju čišćenja, uklanjanja i površine. Kao dobavljač griznog čelika od ugljičnog čelika, često me pitaju o proizvodnom procesu ovog bitnog materijala. U ovom blogu ću vas odvesti kroz detaljne korake kako se proizvodi karbonska čelika.
Izbor sirovine
Proizvodnja karbonske čelične mrlje započinje pažljivim odabirom sirovina. Visok - kvalitetan ugljen čelik je primarni sastojak. Obično odaberemo čelik sa specifičnim sadržajem ugljika, obično se kreće od 0,7% do 1,2%. Ovaj sadržaj ugljika je ključan jer utječe na tvrdoću i žilavost konačnog proizvoda. Sirovi čelik se vrši iz pouzdanih čeličnih mlinova koji se pridržavaju strogih standarda kvalitete.
Čelik također treba biti oslobođen od nečistoća poput sumpora, fosfora i ne-metalnih inkluzija. Ove nečistoće mogu oslabiti čelik i smanjiti performanse grize od ugljičnog čelika. Na sirovom čeliku provodemo temeljne hemijske i fizičke testove kako bismo osigurali njegovu podobnost za proizvodnju.
Postupak topljenja
Jednom kada se odabere sirovi čelik, prevozi se u peć za topljenje. U našem stanju - od - umjetničkih objekata koristimo električne lučne peći (EAF) za topljenje čelika. Poželjni su eafs jer nude preciznu kontrolu nad postupkom topljenja i mogu postići visoke temperature efikasno.
Sirovi čelik je učitan u peć, a električna struja prolazi kroz grafitne elektrode, stvarajući luk koji stvara intenzivnu toplinu. Temperatura u peći može doseći do 1600 ° C (2912 ° F). Dok se čelični topi, fluiksi se dodaju u rastopljeni metal. Fluxes pomažu u uklanjanju nečistoće formiranjem sloja šljake na površini rastopljenog čelika. Ova šljaka se može lako ukloniti, ostavljajući iza čistog i čistog rastopljenog čelika.
Tijekom postupka topljenja kontinuirano pratimo temperaturu i hemijsku kompoziciju rastopljenog čelika. Podešavanja su izvršena po potrebi kako bi se osiguralo da čelik zadovoljava željene specifikacije. Na primjer, ako je sadržaj ugljika prenizak, dodatni ugljen može se dodati u rastopljeni čelik.
Atomizacija
Nakon što se čelik rastopi i rafinira, spreman je za proces atomizacije. Atomizacija je kritični korak u proizvodnji grickanja od ugljičnog čelika jer određuje oblik i veličinu čestica griz.
Rastopljeni čelik sipa se kroz mali otvor na dnu peći u visoki - mlaz vode ili zračni mlaz. Sila mlaza razbija rastopljeni čelik u malene kapljice. Brzo hlađenje uzrokovano vodom ili zrakom učvršćuje kapljice gotovo trenutno, formirajući male sferne ili kutne čestice.
U našem proizvodnom procesu koristimo vodu - metod atomizacije. Atomizacija vode proizvodi kutne čestice u obliku slova koje su preferirane za abrazivne aplikacije jer imaju oštre ivice koje mogu učinkovito čistiti i abrade. Veličina čestica grit može se kontrolirati podešavanjem pritiska vode vode, brzinu protoka od stanja od rastopljenog čelika i veličine otvora.
Screening i klasifikacija
Jednom kada se formiraju čestice od karbonskih čelika, šalju se na fazu skrininga i klasifikacije. Čestice se prosljeđuju kroz niz vibrirajućih ekrana s različitim mrežnim veličinama. Ovi ekrani odvajaju čestice u frakcije različite veličine.
Nudimo širok spektar veličina griznog čelika za ispunjenje različitih potreba naših kupaca. Na primjer,Grit od livenog čelikaDolazi u raznim veličinama, svaki pogodan za različite aplikacije. Manje veličine griz koriste se za završnu obradu finog površine, dok su veće veličine griva efikasnije za teške - čišćenje i uklanjanje dužnosti.
Prikazane čestice su zatim dalje klasificirane na osnovu njihovog oblika, tvrdoće i drugih fizičkih svojstava. Koristimo naprednu tehnologiju optičke sortiranja kako bismo osigurali da su odabrane samo čestice koje ispunjavaju naše striktne standarde kvalitete za pakiranje.
Toplotni tretman
Nakon projekcije i klasifikacije, neke od griznog karbonskih čelika mogu se podvrgnuti toplinskoj obradi. Toplotna obrada koristi se za poboljšanje tvrdoće i žilavosti čestica griz. Postoje dvije glavne vrste procesa za toplinsku obradu: gašenje i kaljenje.
Quachung uključuje zagrijavanje čestica griz na visoku temperaturu (obično oko 800 - 900 ° C ili 1472 - 1652 ° F), a zatim ih brzo hlade u prestanku ili vode. Ovaj proces povećava tvrdoću čestica formiranjem martenzitne strukture.
Međutim, ugašene čestice mogu biti previše krhke. Da bi se smanjila borba i poboljšala žilavost, ukinuta grit je kaljeno. Kaljenje uključuje zagrijavanje kvačica na nižu temperaturu (oko 150 - 300 ° C ili 302 - 572 ° F) i držeći ih na tu temperaturu za određeno razdoblje. Ovaj proces ublažava unutrašnje naprezanje i poboljšava ukupna mehanička svojstva grize.
NašVisoka čelična mrlja tvrdoćeProizvodi se koristeći napredne tehnike toplinske obrade kako bi se osiguralo vrhunske performanse u zahtjevnim aplikacijama.
Površinski tretman
U nekim slučajevima, grit za ugljen-čelik može podvrgnuti površinskom tretmanu kako bi se poboljšao otpornost na koroziju i performanse. Jedan zajednički metod obrade površine je pasivacija. Pasivacija uključuje liječenje čestica griz kemijsko rješenje koje čini tankog, zaštitnog oksidnog sloja na površini čestica.
Ovaj sloj oksida pomaže u sprečavanju grize od hrđenja tijekom skladištenja i upotrebe. Takođe poboljšava adheziju grize na površinu koja se tretira, što može poboljšati abrazivnu efikasnost.
Kontrola kvaliteta
Kroz proces proizvodnje implementiramo stroge mjere kontrole kvaliteta. Imamo posvećenu laboratoriju za kontrolu kvaliteta u kojem se uzorci griz od ugljičnog čelika uzimaju u različitim fazama proizvodnje za testiranje.
Testiramo hemijsku kompoziciju, tvrdoću, gustoću, oblik i distribuciju veličine čestica griz. Na primjer, tvrdoća grize mjeri se tehnikom Harmewella ili Vickera. Distribucija veličine analizira se koristeći tehnike analize veličine i laserskih čestica.
Samo proizvodi koji prolaze sve testove kvalitete su pakirani i isporučeni na naše kupce. NašČelična grit abrazivna eksplozija gl25je glavni primjer naših visokokvalitetnih proizvoda koji su strogo testirani kako bi se osigurali dosljedni performanse.
Pakovanje i otprema
Jednom kada je grit za ugljični čelik položio sve testove kontrole kvalitete, spreman je za pakiranje. Nudimo različite mogućnosti ambalaže kako bismo zadovoljili potrebe naših kupaca. Grit se može upakirati u vreće, bubnjeve ili rasuti kontejnere.
Pakovanje je dizajnirano da zaštiti grit od vlage, prašine i drugih kontaminanata tokom skladištenja i transporta. Oznake su pričvršćene na pakete, pružajući informacije o proizvodu, uključujući i njegovu uputstva za veličinu, ocjenu i upotrebu.
Imamo dobro organiziran logistički sistem kako bismo osigurali da se naši proizvodi našim kupcima dostavljaju pravovremeno i efikasan način. Naš iskusni timski tim koordinira s pouzdanim nosačima kako bi se osigurao siguran i siguran prijevoz karbonske čelične mrlje.
Kontakt za nabavku
Ako ste zainteresirani za kupovinu visokokvalitetnog karbonskog čelika za svoje industrijske aplikacije, bili bismo zadovoljni što ćemo se javiti od vas. Naša grit za čeličnu čeliku je poznata po dosljednom kvalitetu, odličnim performansama i konkurentnim cijenama. Bilo da vam treba mala količina za određeni projekt ili veliku - opskrbu razmjera za redovne operacije, možemo udovoljiti vašim zahtjevima. Molimo vas da nam posegnete da započnemo o raspravi o nabavci i pronađemo najbolje rješenje griznog čelika ugljičnog čelika za vaše potrebe.
Reference
- Odbor za priručnik. (2005). Priručnik za ASM, svezak 7: Metalne tehnologije i aplikacije u prahu. ASM International.
-Lange, na (2005). Priručnik za hemiju Lange-a. McGraw - Hill.
-Schwartz, mm (2004). Priručnik o ispitivanju testiranja i metalurškim aplikacijama. ASM International.
