Hej tamo! Ja sam dobavljač čeličnih abraziva, a danas ću vas odvesti iza kulisa da vam pokažem kako se prave ove zgodne male stvari. Čelični abrazivi su izuzetno važni u nizu industrija, kao što su obrada metala, brodogradnja i proizvodnja automobila. Koriste se za čišćenje, uklanjanje ivica i pripremu površine, tako da je ispravan proizvodni proces ključan.
Sirovine
Prvo, hajde da pričamo o sirovinama. Glavni sastojak za izradu čeličnih abraziva je, pa, čelik! Obično počinjemo s visokokvalitetnim čeličnim otpadom. Ovaj otpad može doći sa svih vrsta mjesta, kao što su dijelovi starih automobila, komponente mašina, ili čak građevinski otpad. Dobra stvar u korištenju otpadnog čelika je to što je to održiva opcija, koja daje novi život materijalima koji bi inače završili na deponiji.
Pažljivo biramo metalni otpad kako bismo bili sigurni da ima odgovarajući hemijski sastav. Tražimo čelik sa odgovarajućim balansom ugljika, mangana, silicija i drugih elemenata. Ovi elementi igraju veliku ulogu u određivanju tvrdoće, žilavosti i otpornosti na habanje konačnog čeličnog abrazivnog proizvoda.
Proces topljenja
Kada sredimo naš otpad od čelika, vrijeme je da ga rastopimo. Za to koristimo elektrolučne peći. To je kao džinovski, super - vrući lonac u koji ulazi čelični otpad. Električni lukovi u peći stvaraju intenzivnu toplinu, dostižući temperaturu od oko 1600°C (2912°F). Na ovoj temperaturi čelik se pretvara u rastopljenu tečnost, baš kao rijeka sjajnog metala.
Tokom procesa topljenja, dodajemo i neke legirajuće elemente za fino podešavanje svojstava čelika. Na primjer, ako želimo tvrđi abraziv, možemo dodati malo više kroma ili vanadijuma. Stalno pratimo hemijski sastav rastaljenog čelika pomoću spektrometara. Ovo nam pomaže da budemo sigurni da postižemo prave specifikacije za vrstu čeličnog abraziva koji proizvodimo.
Atomizacija
Nakon što je čelik otopljen i njegov sastav je tačan, prelazimo na korak atomizacije. Atomizacija je zaista kul proces. Istopljeni čelik sipamo kroz malu mlaznicu pod visokim pritiskom. Istovremeno ga eksplodiramo velikom brzinom vode ili zraka. Ovaj iznenadni udar razbija rastopljeni čelik u sitne kapljice.
Veličina ovih kapljica zavisi od nekoliko faktora, kao što su pritisak vode ili vazduha, prečnik mlaznice i brzina protoka rastopljenog čelika. Možemo kontrolirati ove parametre za proizvodnju čeličnih abraziva različitih veličina. Na primjer, ako želimo finije abrazive, povećavamo pritisak medija za raspršivanje i koristimo manju mlaznicu.
Hlađenje i učvršćivanje
Čim se formiraju kapljice rastopljenog čelika, počinju da se hlade i skrućuju. Kada koristimo vodu za atomizaciju, kapljice se vrlo brzo ohlade. Ovo brzo hlađenje naziva se gašenje i daje čeličnim abrazivima tvrdu i krhku strukturu. S druge strane, ako za atomizaciju koristimo zrak, proces hlađenja je nešto sporiji, što rezultira duktilnijim i žilavijim abrazivom.
Novoformirane abrazivne čestice čelika se zatim sakupljaju na dnu komore za atomizaciju. U ovom trenutku su još uvijek prilično vrući, pa ih pustimo da se potpuno ohlade prije nego što pređemo na sljedeći korak.
Skrining i klasifikacija
Nakon što se čelični abrazivi ohlade, moramo ih razdvojiti po veličini. Za to koristimo niz vibrirajućih ekrana. Sita imaju različite veličine oka, a kako abrazivi prolaze kroz njih, sortiraju se u različite razrede.
Na primjer, možemo imati zaslon s velikom veličinom mreže koja propušta veće čestice dok zadržava manje. Zatim koristimo sito sa manjom veličinom mreže za dalje odvajanje manjih čestica. Na ovaj način možemo proizvesti različite vrste čeličnih abraziva, kao nprGL 50 Steel Grit,GH 12 Steel Grit, iČelična zrna visoke tvrdoće. Svaka vrsta ima svoju specifičnu primjenu, ovisno o završnoj obradi površine i zahtjevima za čišćenje.
Toplinska obrada
Ponekad vršimo termičku obradu na čeličnim abrazivima kako bismo još više poboljšali njihova svojstva. Toplinska obrada uključuje zagrijavanje abraziva do određene temperature, a zatim njihovo hlađenje kontroliranom brzinom.
Jedan uobičajeni proces termičke obrade je kaljenje. Nakon gašenja, čelični abrazivi mogu biti previše lomljivi. Kaljenje pomaže u oslobađanju unutrašnjih naprezanja i čini abrazive čvršćim i izdržljivijim. Zagrevamo abrazive na temperaturu ispod njihove kritične tačke i tamo ih držimo određeno vreme. Zatim ih polako hladimo. Ovaj proces poboljšava otpornost čeličnih abraziva na udar, što ih čini manjom vjerovatnoćom da će se slomiti tokom upotrebe.
Kondicioniranje površine
Završni korak u proizvodnom procesu je kondicioniranje površine. Želimo da čelični abrazivi imaju čistu i glatku površinu. Za to koristimo proces prevrtanja. Abrazivi se stavljaju u rotirajući bubanj zajedno sa nekim sredstvima za čišćenje i malim medijima. Kako se bubanj rotira, abrazivi se trljaju jedan o drugi i o medij, uklanjajući sve površinske zagađivače i oštre rubove.
Ovo kondicioniranje površine ne samo da čini da abrazivi izgledaju bolje, već i poboljšavaju njihove performanse. Pomaže da abrazivi teče ravnomjernije tokom procesa pjeskarenja i smanjuje rizik od začepljenja opreme za pjeskarenje.
Kontrola kvaliteta
U celom proizvodnom procesu imamo stroge mere kontrole kvaliteta. Testiramo čelične abrazive u različitim fazama kako bismo bili sigurni da zadovoljavaju naše standarde visokog kvaliteta.
Provjeravamo raspodjelu veličine abraziva pomoću analize prosijavanja. Također testiramo tvrdoću abraziva pomoću testera tvrdoće. Osim toga, vršimo testove na udar kako bismo vidjeli koliko dobro abrazivi mogu izdržati ponovljene udare bez lomljenja.
Ako bilo koja serija čeličnih abraziva ne zadovolji naše kriterije kvaliteta, ne šaljemo je. Ili ga ponovo obrađujemo ili odbacujemo. To osigurava da naši kupci uvijek dobiju najkvalitetnije čelične abrazive za svoju primjenu.
Zaključak
Dakle, evo ga! Tako se prave čelični abrazivi. Od odabira sirovina do konačnog kondicioniranja površine, svaki korak u procesu je ključan za proizvodnju visokokvalitetnih čeličnih abraziva.
Bilo da ste u industriji obrade metala u potrazi za pouzdanim abrazivom za čišćenje površina ili u brodogradnji kojoj je potrebno pripremiti površine za farbanje, naši abrazivi za čelik su na visini zadatka. Nudimo širok spektar proizvoda, uključujućiGL 50 Steel Grit,GH 12 Steel Grit, iČelična zrna visoke tvrdoće, kako bi zadovoljili vaše specifične zahtjeve.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim abrazivima za čelik ili želite razgovarati o vašim potrebama nabavke, ne ustručavajte se kontaktirati. Uvijek nam je drago razgovarati i pomoći vam da pronađete savršeno rješenje za brušenje čelika za vaše poslovanje.
Reference
-ASM priručnik, svezak 1: Svojstva i izbor: gvožđe, čelici i legure visokih performansi
- Priručnik za industrijsku obradu metala: Procesi, materijali i oprema
-Izrada i rafinacija čelika pravljenjem, oblikovanjem i obradom čelika
